橢圓封頭的廣泛利用體現了在近些年旋壓制造工藝的進步，為我們的生產生活帶來了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時候會出現裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？
   其實造成橢圓封頭出現裂紋的因素有很多，以下是常見的幾種：

（1）在鍛造壓制的過程中，化學成分是影響封頭質量與美觀度的一個重要因素，根據相關資料公式計算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產生裂紋。

（2）加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位可達40%以上根據相關資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導磁率的影響產生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。

（3）焊接的影響。不同強度的材質需要選擇不同的焊接工藝，根據焊接工藝的不同，有的焊接熱度高，有的相對低一些，否則晶粒長大可能造成有些焊接缺口在旋壓制造時出現被拉裂的現象，也就是我們所說的裂紋

       橢圓封頭的周向（環(huán)向）應力和經向（軸向）應力在殼體上各點都是變化的，在頂點的環(huán)向應力和軸向應力相等 ，而在赤道上的應力 。橢圓封頭承受均勻內壓時，軸向應力恒為拉伸應力（正值），且由頂點處大值向赤道逐漸遞減至小值；

   環(huán)向應力在時，封頭過渡區(qū)將開始出現壓應力，若長短軸比值繼續(xù)增大，封頭過渡區(qū)邊緣的壓應力值將迅速增大，即封頭越淺，封頭邊緣的壓應力值越高，所以將封頭長短軸比值限制在2.6以內較為合理。

     橢圓封頭上的大應力與對接圓筒中的一次總體環(huán)向薄膜應力的比值以形狀系數K表示。K值隨盯b增大而增大。以上厚度計算是從強度角度出發(fā)的。但橢圓封頭在內壓作用下不強度問題，且有穩(wěn)定問題。對封頭的穩(wěn)定問題是采取限制封頭有效厚度進行控制的。對橢圓封頭的分析詳見本分析之一的介紹。

　　應力計算對象與控制值橢圓封頭厚度是針對封頭上的一次薄膜應力+二次彎曲應力疊加得到的大應力，以1倍許用應力為控制條件進行計算。不同盯b值的橢圓封頭，計算應力的位置、方向、數值不同。對標準橢圓封頭（a/b=2），是針對封頭過渡區(qū)內壁的經向（縱向）一次拉伸薄膜應力十二次縱向彎曲應力的拉應力之和，控制在1倍許用應力進行計算。